Hoe beïnvloedt de keuze van het materiaal voor laboratoriumkalibratiegewichten hun stabiliteit en nauwkeurigheid op lange termijn?

De materiële selectie van Laboratoriumkalibratiegewichten Heeft een cruciale invloed op hun stabiliteit en nauwkeurigheid op lange termijn, omdat de kenmerken van het materiaal direct de prestaties van het gewicht bepalen in termen van slijtvastheid, corrosieweerstand, thermische expansie, enz., Die de betrouwbaarheid en nauwkeurigheid ervan beïnvloedt bij langdurig gebruik. Het volgende is een analyse van de impact van verschillende gemeenschappelijke materialen op de stabiliteit en nauwkeurigheid van gewichten:

1. Roestvrij staalmateriaal
Voordelen:

Sterke corrosieweerstand: roestvrij staal is een zeer corrosiebestendig materiaal dat een hoge stabiliteit kan behouden in omgevingen zoals vocht en chemische gassen, en is met name geschikt voor gebruik in relatief harde omgevingen.

Goede slijtvastheid: roestvrij staal heeft een hoge hardheid en kan de slijtage effectief weerstaan, het oppervlak glad houden en gewichtafwijking vermijden veroorzaakt door slijtage.

Stabiliteit en nauwkeurigheid: roestvrij staal heeft een lage thermische expansiecoëfficiënt en de grootte verandert minder wanneer de temperatuur verandert, dus het heeft minder impact op de nauwkeurigheid en is geschikt voor laboratoria met hoge precisievereisten.

Nadelen:

In vergelijking met sommige speciale legeringen kan roestvrij staal een lagere dichtheid hebben, dus wanneer zeer hoge dichtheidsgewichten vereist zijn, is het misschien niet zo geschikt als gietijzer of koperlegeringen.

Als hoogwaardig roestvrij staal (zoals 304, 316, etc.) niet wordt gebruikt, kan dit worden beïnvloed door corrosie in zure of alkalische omgevingen, wat resulteert in een verminderde nauwkeurigheid.

2. Gietijzeren materiaal
Voordelen:

Lage kosten: gietijzer is een relatief goedkoop materiaal en is geschikt voor grotere gewichten.

Hogere dichtheid: gietijzer heeft een hogere dichtheid, waardoor het stabieler wordt over een groter gewichtsbereik en de nauwkeurigheid voor een langere tijd kan behouden.

Draagweerstand: gietijzer heeft een matige hardheid en langzame oppervlaktegraden, waardoor het geschikt is voor gelegenheden die niet vaak worden verplaatst.

Nadelen:

Gevoelig voor corrosie: gietijzer is zeer gevoelig voor vocht, zuurstof en bepaalde chemicaliën en is vatbaar voor roest. Langdurige blootstelling aan lucht kan ertoe leiden dat het de nauwkeurigheid verliest, vooral in vochtige of zure omgevingen.

Thermische expansie: gietijzer heeft een grote thermische expansiecoëfficiënt, dus temperatuurveranderingen kunnen veranderingen in de grootte van het gewicht veroorzaken, wat de meetnauwkeurigheid beïnvloedt.

3. Koperlegeringsmateriaal
Voordelen:

Goede stabiliteit: koperlegeringen (zoals messing) hebben een goede stabiliteit en een lage thermische expansiecoëfficiënt en kunnen een hoge nauwkeurigheid behouden over een groot temperatuurbereik.

Sterke corrosieweerstand: koperlegeringen zijn meer corrosiebestendig dan puur koper, vooral in natte omgevingen, en kunnen een langere levensduur behouden.

Hogere dichtheid: koperlegeringen hebben een hogere dichtheid en zijn geschikt voor productiemedium tot zware gewichten.

Nadelen:

Hogere kosten: koperlegeringen zijn relatief duur, dus ze worden niet vaak gebruikt om gewichten met een laag nauwkeurige te maken.

Gemakkelijk te oxideren: koperlegeringen kunnen oxideren onder de werking van zuurstof, vooral wanneer blootgesteld aan lucht, en de oxidelaag kan de gewichtsstabiliteit van het gewicht beïnvloeden. Om deze reden zijn normaal onderhoud en reiniging meestal vereist.

4. Materiaal voor wolfraamlegering van wolfraam
Voordelen:

Zeer hoge dichtheid: wolfraamlegering heeft een zeer hoge dichtheid, die klein volume en groot gewicht kan maken. Dit is vooral belangrijk in toepassingen die een hoge precisie en lichtgewicht vereisen.

Extreem lage thermische expansiecoëfficiënt: wolfraamlegering reageert zeer weinig op temperatuurveranderingen, heeft bijna geen thermische expansie en kan de nauwkeurigheid over een breed temperatuurbereik behouden.

Nadelen:

Dure kosten: Tungsten-legering is erg duur om te produceren, dus het is niet gebruikelijk in goedkope toepassingen.

Moeilijk te verwerken: vanwege de hoge hardheid van de wolfraamlegering is het relatief moeilijk te verwerken, dus het productieproces is ingewikkelder bij het vervaardigen van gewichten met hoge precisievereisten.

5. Aluminiumlegeringsmateriaal
Voordelen:

Lichtgewicht en gemakkelijk te bedienen: aluminiumlegering is lichter dan roestvrij staal en gietijzer, dus de lichtheid maakt het gemakkelijker om te werken in toepassingen die frequente beweging vereisen.

Goede corrosieweerstand: aluminiumlegering heeft een sterke corrosieweerstand, vooral in droge omgevingen, en kan de stabiliteit lange tijd behouden.

Kleine thermische expansie: aluminiumlegering heeft een kleine thermische expansiecoëfficiënt en kan een goede nauwkeurigheid behouden binnen een bepaald temperatuurbereik.

Nadelen:

Lage sterkte: aluminiumlegering heeft lage sterkte en hardheid en wordt gemakkelijk beïnvloed door fysieke botsing, slijtage, enz., En de nauwkeurigheid kan worden beïnvloed.

Lage dichtheid: vergeleken met gietijzer en koperlegeringen hebben aluminiumlegeringen een lagere dichtheid, dus een groter volume kan nodig zijn bij het produceren van grote massagewichten.

6. Glas- of keramisch materiaal
Voordelen:

Extreem sterke corrosieweerstand: glas en keramiek hebben een sterke chemische corrosieweerstand en kunnen stabiel blijven in sterk zuur, sterke alkali en andere omgevingen.

Lage thermische expansiecoëfficiënt: deze materialen hebben een zeer lage thermische expansiecoëfficiënt, wat zeer geschikt is voor zeer nauwkeurige gewichten die moeten worden gebruikt in extreme temperatuuromstandigheden.

Nadelen:

Hoge brosheid: glas en keramiek zijn breekbaar en kunnen worden beschadigd door botsingen of valpartijen, en zijn niet geschikt voor bedrijfsomgevingen met hoge intensiteit.

Lagere dichtheid: vergeleken met metalen materialen hebben glas en keramiek een lagere dichtheid en kunnen een groter volume vereisen om hetzelfde gewicht te bereiken, wat het gemak van gebruik beïnvloedt.

De juiste materiaalselectie kan de levensduur van het gewicht effectief verlengen en zorgen voor de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van laboratoriummetingsresultaten.